復合材料定義：復合材料從名字來理解，是由兩種或兩種以上性質不同的材料通過專門設計、工藝組合而形成的，不僅能保持各組成材料性能的優(yōu)點，還能通過復合工藝將各材料性能進行互補，獲得組合材料的最優(yōu)性能。
復合材料行業(yè)前景：隨著國民經濟的高速發(fā)展，經濟結構的轉變，新能源、環(huán)保、高端裝備制造等其他新興產業(yè)的加快發(fā)展，國內高性能纖維復合材料需求將日漸強勁。其中交通運輸、工業(yè)設備發(fā)展推動高分子復合材料增長潛力很大，從子行業(yè)應用看，航天航空、汽車、風電等行業(yè)需求增長力度較強。在電池電動汽車產量增加的同時，燃料電池汽車預計也將快速增長，這兩者都在推動復合材料及其成型工藝取得新的進展。預計2027年全球復合材料市場規(guī)模將達1120億美元。從全球來看，復合材料在交通運輸領域需求較大，以及工業(yè)設備領域，分別占據24%和26%的需求量;而國內的復合材料目前主要集中于建筑與結構領域，作為主力的交通運輸及工業(yè)設備領域發(fā)展空間巨大。隨著國民經濟的高速發(fā)展，經濟結構的轉變，新能源、環(huán)保、高端裝備制造等其他新興產業(yè)的加快發(fā)展，國內高性能纖維復合材料需求將日漸強勁。其中交通運輸、工業(yè)設備發(fā)展推動高分子復合材料增長潛力很大，從子行業(yè)應用看，航天航空、汽車、風電等行業(yè)需求增長力度較強。根據2019年我國玻璃纖維復合材料的產量以及其產量占復合材料產量的比例，結合碳纖維的快速發(fā)展，按照目前我國復合材料產量增速來看，以10%的保守增速發(fā)展，預測到2025年，中國復合材料產量有望超過1116萬噸。復合材料行業(yè)研究報告旨在從國家經濟和產業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略入手，分析復合材料未來的政策走向和監(jiān)管體制的發(fā)展趨勢，挖掘復合材料行業(yè)的市場潛力，基于重點細分市場領域的深度研究，提供對產業(yè)規(guī)模、產業(yè)結構、區(qū)域結構、市場競爭、產業(yè)盈利水平等多個角度市場變化的生動描繪，清晰發(fā)展方向。
復合材料的成型方法：按基體材料不同。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強體材料中，包括傳統鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。
有裁切需求的復材種類：各種碳纖維預浸料，碳布，玻纖布，芳綸纖維布，碳氈，碳板，預制體，針刺氈，各種芯材（PMI\PVC等泡沫），各種蜂窩材料等等
碳纖維預浸料
碳纖維具有強度高、模量高、耐高溫、導電等一系列性能，首先在航空航天領域得到廣泛應用，近年來在運動器具和體育用品方面也廣泛采用。據預測，土木建筑、交通運輸、汽車、能源等領域將會大規(guī)模采用工業(yè)級碳纖維。1997~2000年間，宇航用碳纖維的年增長率估計為31%，而工業(yè)用碳纖維的年增長率估計會達到130%。中國的碳纖維總體水平還比較低，相當于國外七十年代中、末期水平，與國外差距達20年左右。國產碳纖維的主要問題是性能不太穩(wěn)定且離散系數大、無高性能碳纖維、品種單一、規(guī)格不全、連續(xù)長度不夠、未經表面處理、價格偏高等。
玻璃纖維布
中國玻璃纖維70%以上用于增強基材，在國際市場上具有成本優(yōu)勢，但在品種規(guī)格和質量上與先進國家尚有差距，必須改進和發(fā)展紗類、機織物、無紡氈、編織物、縫編織物、復合氈，推進玻纖與玻鋼兩行業(yè)密切合作，促進玻璃纖維增強材料的新發(fā)展。
碳氈
碳纖維氈是一種用碳纖維制成的氈。具有吸附廣譜性，而且容量大，對汽油，醛類，酚類，醇類，烯烴等有機蒸汽吸附量比活性炭（GAC）大幾倍到幾十倍，對無機氣體有很好的吸附性（如No，N，HF，HCl等）。
碳纖維板
碳纖維板是將同一方向排列的碳素纖維使用樹脂浸潤硬化形成碳纖維板材，能有效解決多層碳纖維布施工困難和工程量大的問題，補強效果好，施工便捷。采用優(yōu)質碳纖維原料與良好基本樹脂，碳纖維板材具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。
芳綸纖維
20世紀80年代以來，荷蘭、日本、前蘇聯也先后開展了芳綸纖維的研制開發(fā)工作。日本及俄羅斯的芳綸纖維已投入市場，年增長速度也達到20%左右。芳綸纖維比強度、比模量較高，因此被廣泛應用于航空航天領域的高性能復合材料零部件（如火箭發(fā)動機殼體、飛機發(fā)動機艙、整流罩、方向舵等）、艦船（如航空母艦、核潛艇、游艇、救生艇等）、汽車（如輪胎簾子線、高壓軟管、摩擦材料、高壓氣瓶等）以及耐熱運輸帶、體育運動器材等。
超高分子量聚乙烯纖維
超高分子量聚乙烯纖維的比強度在各種纖維中位居第一，尤其是它的抗化學試劑侵蝕性能和抗老化性能優(yōu)良。它還具有優(yōu)良的高頻聲納透過性和耐海水腐蝕性，許多國家已用它來制造艦艇的高頻聲納導流罩，大大提高了艦艇的探雷、掃雷能力。除在軍事領域，在汽車制造、船舶制造、醫(yī)療器械、體育運動器材等領域超高分子量聚乙烯纖維也有廣闊的應用前景。該纖維一經問世就引起了世界發(fā)達國家的極大興趣和重視。
熱固性樹脂基復合材料
熱固性樹脂基復合材料是指以熱固性樹脂如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基酯樹脂等為基體，以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等為增強材料制成的復合材料。環(huán)氧樹脂的特點是具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、電絕緣性、耐腐蝕性、良好的粘接性能和較高的機械強度，廣泛應用于化工、輕工、機械、電子、水利、交通、汽車、家電和宇航等各個領域。南京聚隆復合材料有限公司、上海新華樹脂廠、南通明佳聚合物有限公司等廠家也生產乙烯基酯樹脂。
熱塑性樹脂基復合材料
熱塑性樹脂基復合材料是20世紀80年代發(fā)展起來的，主要有長纖維增強粒料(LFP)、連續(xù)纖維增強預浸帶(MITT)和玻璃纖維氈增強型熱塑性復合材料(GMT)。根據使用要求不同，樹脂基體主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等熱塑性工程塑料，纖維種類包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和硼纖維等一切可能的纖維品種。隨著熱塑性樹脂基復合材料技術的不斷成熟以及可回收利用的優(yōu)勢，該品種的復合材料發(fā)展較快，歐美發(fā)達國家熱塑性樹脂基復合材料已經占到樹脂基復合材料總量的30%以上。
高性能熱塑性樹脂基復合材料以注射件居多，基體以PP、PA為主。產品有管件（彎頭、三通、法蘭）、閥門、葉輪、軸承、電器及汽車零件、擠出成型管道、GMT模壓制品（如吉普車座椅支架）、汽車踏板、座椅等。玻璃纖維增強聚丙烯在汽車中的應用包括通風和供暖系統、空氣過濾器外殼、變速箱蓋、座椅架、擋泥板墊片、傳動皮帶保護罩等。
滑石粉填充的PP具有高剛性、高強度、極好的耐熱老化性能及耐寒性?；墼鰪奝P在車內裝飾方面有著重要的應用，如用作通風系統零部件，儀表盤和自動剎車控制杠等，例如美國HPM公司用20%滑石粉填充PP制成的蜂窩狀結構的吸音天花板和轎車的搖窗升降器卷繩筒外殼。
云母復合材料具有高剛性、高熱變形溫度、低收縮率、低撓曲性、尺寸穩(wěn)定以及低密度、低價格等特點，利用云母/聚丙烯復合材料可制作汽車儀表盤、前燈保護圈、擋板罩、車門護欄、電機風扇、百葉窗等部件，利用該材料的阻尼性可制作音響零件，利用其屏蔽性可制作蓄電池箱等。
中國的熱塑性樹脂基復合材料的研究開始于20世紀80年代末期，近十年來取得了快速發(fā)展，2000年產量達到12萬噸，約占樹脂基復合材料總產量的17%，，所用的基體材料仍以PP、PA為主，增強材料以玻璃纖維為主，少量為碳纖維，在熱塑性復合材料方面未能有重大突破，與發(fā)達國家尚有差距。
行業(yè)痛點：1、異形非標訂單，產品品質工藝要求高2、訂單需求量大，其他方式無法滿足生產3、特殊材料對人體有危害，必須改變工藝4、沖床加工風險系數大，模具種類多5、專業(yè)工人招工難、管理難6、公司發(fā)展需求，必須改進現有工藝
關于裁切的傳統作業(yè)方式；
1.人工手裁
2.沖床
3.切紙機（魚竿切長條具多）
選擇設備的理由：工藝需要，提高效率，提高產能、提升品質
設備優(yōu)勢：精度高，效率高，節(jié)省原材料、降低成本
設備型號推薦：1.預浸料（碳纖維預浸料、芳綸纖維預浸料），材料均為1米寬（1.2米寬）100米長的卷材，推薦型號為常規(guī)AOL-1625單刀頭自動送料振動刀，常用的刀片型號ZO26a，價格根據客戶要求，現在很多客戶產品尺寸多樣，大多數客戶都有非標定制的需求
碳板，選擇銑刀刀具，可選型號1325或1625定臺刀片：玉米刀
碳氈，選擇氣動刀，刀片：
4、玻璃纖維布，單層切割常規(guī)應用，1.6米寬圓刀自動送料平臺，常用的刀片Y032a，長度根據客戶要求
風電葉片行業(yè)應用，目前常用型號2150,2650,2850，常用的刀片Y032a其他氈類芯材沒有固定的尺寸，設備型號基本都以客戶要求為準，或是推薦相鄰型號。
※報價需要根據客戶的要求，報區(qū)間價格，做好背景調查后再做相應的報價，
智能裁切設備在復材行業(yè)應用的優(yōu)勢：①AOLCUT自主研發(fā)軟件一鍵導入，普工2小時熟練上崗；采用具有自主知識產權的AOLCUT先進高端四軸高速運動控制系統，系統升級與維護不受控于任何第三方，后期升級維護方便，可靠性高，成本低，可方便的為用戶的個性化需求訂制特殊程序。
?、趥鲃酉到y選用德國齒輪齒條傳動，精度±
?、圻x用日本松下伺服系統，生產效率提高三倍以上可預設存儲刀深刀壓，選配自動對刀功能，調刀下刀更方便快捷，徹底告別手動憑經驗調節(jié)刀深刀壓的歷史，可方便的進行數字化微調
④采用國際先進可更換機頭設計理念，工具頭非固定焊接集成，可按實際工作需要以及業(yè)務范圍擴展情況方便的更換、增配不同功能的工具頭；同一刀座可實現多種刀具互換使用。
?、菘膳c任一普通電腦（含筆記本）連接，不需專門另配高配電腦，如電腦故障可方便的更換普通電腦來操作設備，完全排除之前因電腦環(huán)節(jié)故障也導致的裁切設備癱瘓問題；考慮到客戶實際使用環(huán)境因素，特別配置抗干擾操作屏，工作時不受周邊電子環(huán)境影響，不會花屏。
